1. 核心效率指標：包裝速度

• 標準機型：針對中小型產(chǎn)品（如化妝品盒、文具），每分鐘可包裝 30-60 件，適合多數(shù)常規(guī)生產(chǎn)場景。
• 高速機型：針對小尺寸、規(guī)整產(chǎn)品（如 CD、小禮盒），每分鐘最高可達 80-120 件，能匹配高產(chǎn)能生產(chǎn)線。
• 定制機型：針對長條或大尺寸產(chǎn)品（如鋁型材、相框），雖速度相對較低（每分鐘 10-30 件），但仍遠高于人工包裝效率。

2. 效率保障：穩(wěn)定性與連續(xù)性

• 自動化程度高：配備 PLC 控制系統(tǒng)和光電感應(yīng)裝置，可自動完成送膜、封口、熱收縮、出料全流程，無需人工干預(yù)。
• 連續(xù)工作能力強：采用耐用的封刀和加熱系統(tǒng)，支持 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，僅需定期補充薄膜，減少停機時間。
• 故障率低：關(guān)鍵部件（如恒溫封刀、輸送電機）多為工業(yè)級配置，且設(shè)有過載保護、溫度異常報警等功能，降低故障導(dǎo)致的效率損耗。

3. 效率延伸：適配性與靈活性

• 快速換型：更換包裝規(guī)格時，多數(shù)機型可通過手輪或電機調(diào)節(jié)輸送寬度、封刀位置，調(diào)整時間僅需 5-15 分鐘，無需大幅改動設(shè)備。
• 兼容生產(chǎn)線：可與前端上料機、后端分揀機、裝箱機對接，形成全自動包裝流水線，消除人工轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)的效率浪費。